湖北鼎特固管桩(多图)-黄冈PHC管桩

工地上用的管桩混泥土是需要外加剂微硅粉的:

       微硅粉掺入水泥混凝土后能很好地填充于水泥颗粒空隙之中，使浆体更微密，另外它还与游离的

      Ca(OH)结合，形成稳定的硅酸钙水化物2CaO、SiO2、H2O，该水化物凝胶强度高于Ca(OH)晶体，主要表现在:

       (1)增加强度。使混凝土抗压、抗折强度大大增加，掺入5-10%的微硅粉，抗压强度可提高10-30%，抗折强度提高10%以上。

      (2)增加致密度。抗渗性能提高5-18倍，抗化能力提高4倍以上。

      (3)抗冻性:微硅粉在经过300-500次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10-20%，而普通混凝土通过25-50次循环，相对弹性模量隆低为30-73%。

      (4)早强性:微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。

      (5)抗冲磨、控空蚀性:微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5-2.5倍，PHC管桩，抗空蚀能力提高3-16倍。

静压管桩焊接接桩规定有哪些？

【解答】1、当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm；

2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；

4、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足《碳钢焊条》GB/T5117的规定；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400～φ600管桩宜为2层3道；层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8～10min，φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min.焊缝应连续饱满。

5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min；手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min.严禁用水冷却或焊好后立即施压。

单节管桩长度一般小于15m，且施加了预应力，可用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，但此法不适用接长后的桩，吊装接长后的桩仍应进行吊点位置设计及桩身强度验算。管桩采用汽车运输时，应在车上位于距桩端O．21倍桩长处设置固定支承点，装运时，应将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩、长桩放在下面，小直径桩，短桩放在上面，一堆桩应绑固成一整体，并在四周塞紧，防止晃动。汽车运输一般使用长挂车，管桩悬臂长度不应超过1．5m。

管桩施工常利用桩机拖拉取桩，本条规定当采用这种方法取桩时，将叠层堆放限制在二层，并应对桩的拖地端加以保护，一般可采用废轮胎或其它弹性材料衬垫，以此对桩的拖地端加以保护。