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注入水下水泥的品质开列要求

a.冲孔桩机注入水下水泥的品质扼制应满意下面所开列要求：

1 冲孔桩机着手注入水泥时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;

2 冲孔桩机应有足够的水泥贮备量，导管一次埋入水泥注入面以下不应少于0.8m;

3 导管埋入水泥深度宜为2～6m。禁止将导管提出水泥注入面，并应扼制拔擢导管速度，应有专人勘测导管埋深及管里外水泥注入面的高差，填写水下水泥注入记录;

4 冲孔桩机注入水下水泥务必蝉联动工，每根桩的注入时间应按初盘水泥的初凝时间扼制，对注入过程中的故障应记录备份;

冲孔桩机避免和处置钢筋笼上浮可认为合适而使用如下所述处理办法：①钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上;若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压。②当导管底端靠近钢筋笼底端时，合适放慢注入速度，并扼制好导管的埋深，以减损水泥的上冲力。③尽力缩减水泥的群体注入时间，若群体注入时间较长时，应采取处理办法延长水泥的初凝时间。④若发觉钢筋笼有上浮现象，除开认为合适而使用钢管套在钢筋上顶压之外，还应提高导管，注意导管的埋深，并放慢水泥浇灌速度。

严明扼制好水泥的塌落度，保证其流动性;常常整理导管内壁，以保证其“粗糙度”，防止起初水泥注入时活塞在导管中下落不畅，冲击钻打压设备，导致导管拥塞，影响了桩芯水泥的注入品质。

桩长大于35m的桩孔，当认为合适而使用正循环动工清孔没有把握时，应利用抽气机认为合适而使用反循环动工对桩孔底部沉渣施行清孔，保证成桩后的桩底沉渣厚度不超过动工规范的准许厚度。

对于桩底沉渣过厚而影响品质时，常用的管用的处置办法是利用抽芯检验测定的抽芯孔或超声探量观测的探量观测管作通道，认为合适而使用高压灌浆对桩底施行补强。实践证实，这种处置办法的效果是较理想的。