鼎特固管桩-石首旋喷桩施工

旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷;小于360°为弧喷;小于等于180°为拱喷;小于等于90°为摆喷;摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷;小于等于90°为双向摆喷;摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。 1) 高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。 2) 高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。 3) 高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。 4) 提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。 5) 高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。 6) 旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。 7) 喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。 8) 按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。 9) 旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。 a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。 b. 摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。 c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。

施工工艺控制

(1) 在正式施工前应进行成桩工艺试验。

(2) 施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

(3) 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。

(4) 严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。

(5) 喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

(6) 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。

(7) 喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，旋喷桩施工，然后停泵。

(8) 对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。

(9) 喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。

(10)在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。 1)单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。 2) 两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。 3) 三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。 1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。 2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。 3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。 4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。 5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。 6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。 7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。 8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。 9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。 10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。