湖北鼎特固管桩(多图)-武汉冲击钻打压设备

冲孔桩机注入水泥的导管下端距离桩孔底部过高，影响了水泥的冲击力对桩孔底部泥浆水的反起效果，并有可能导致起初注入的水泥没有办法包裹住导管的下端，导致混浆和夹层(断桩)。

起初注入的水泥塌落度过小、流动性差，影响了水泥的冲击效用而导致底部混浆。

导管内壁过于不细腻，粗糙度不充足，减小了起初水泥注入时在导管中下落速度，影响了水泥的冲击效用，导致底部沉浆。

导管建构运用

1 导管壁厚不适宜小于3mm，直径宜为200～250mm;直径制造偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确认，底管长度不适宜小于4m，其它每节长度2.53m，接头宜认为合适而使用双螺丝扣方扣迅速接头;

2 导管运用前应考拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa; 3 每每注入后对付导管里外施行清洗。

严明扼制好水泥的塌落度，保证其流动性;常常整理导管内壁，以保证其“粗糙度”，防止起初水泥注入时活塞在导管中下落不畅，导致导管拥塞，冲击钻打压设备，影响了桩芯水泥的注入品质。

桩长大于35m的桩孔，当认为合适而使用正循环动工清孔没有把握时，应利用抽气机认为合适而使用反循环动工对桩孔底部沉渣施行清孔，保证成桩后的桩底沉渣厚度不超过动工规范的准许厚度。

对于桩底沉渣过厚而影响品质时，常用的管用的处置办法是利用抽芯检验测定的抽芯孔或超声探量观测的探量观测管作通道，认为合适而使用高压灌浆对桩底施行补强。实践证实，这种处置办法的效果是较理想的。