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避免和处置桩底沉渣过厚或混浆的处理办法有：

⑴真查缉清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆水比重。为了增长泥浆水的清孔效果，可在泥浆水中参加外加剂(如硫酸钠等)以增长泥浆水的胶体牢稳性。

⑵ 严明扼制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用注入水泥的导管从新清孔，再施行水下水泥注入。

⑶严明扼制导管下端到桩孔底部的距离，一般为30㎝左右，不应超过50㎝。保证水泥起初注入量能盖过导管下端，使导管的起初埋设深度不小于1m。

氧气瓶与瓶少保持5米距离，气瓶不能放倒使用，切割周围10米内不得有可燃物品，切割作业下方不得有人，气瓶必须装设有防回火阀.气管不得有裂纹和漏气，长度应该15米到20米之间。压力表如有破损、失效必须更换。

氧气瓶和瓶必须有防晒防高温措施， 氧气瓶和瓶口不得有油脂.气瓶周围10米内不得有明火。氧气瓶和瓶搬运时必须分开搬运，不得放在同一空间内搬运。

严明扼制好水泥的塌落度，保证其流动性;常常整理导管内壁，以保证其“粗糙度”，防止起初水泥注入时活塞在导管中下落不畅，导致导管拥塞，快速成孔螺旋钻孔机，影响了桩芯水泥的注入品质。

桩长大于35m的桩孔，当认为合适而使用正循环动工清孔没有把握时，应利用抽气机认为合适而使用反循环动工对桩孔底部沉渣施行清孔，保证成桩后的桩底沉渣厚度不超过动工规范的准许厚度。

对于桩底沉渣过厚而影响品质时，常用的管用的处置办法是利用抽芯检验测定的抽芯孔或超声探量观测的探量观测管作通道，认为合适而使用高压灌浆对桩底施行补强。实践证实，这种处置办法的效果是较理想的。