立轴行星式粉喷桩SMW工法桩施工-鼎特固管桩

将水泥粉体与软土搅拌形成的柱体同结体称为粉喷桩。它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过的搅拌机械，在地基就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理和化学反应使土硬结成具有整体性、水文性和一定强度的地基，是一种通用的地基加同方法。随着水泥粉喷桩在软土地基处理中越来越广泛的应用，水泥粉喷桩所构成的柔性复合地基的设计、施工技术不断得到发展，对于水泥粉喷桩质量检测技术的要求也越来越高．、通过科学合理的检测方法对桩体进行检测，能为水泥粉喷桩的设计、施工提供可靠的试验数据，

质量要求

1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于5根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

2粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验，以确认设计参数。

3粉喷桩施工应符合以下规定：

（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。

（2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。

（3）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

（4）配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。

（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

（6）施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。

4破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等设备切割桩头。

5粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。

6 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

7粉体喷射搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。

8 粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。

9搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。

10搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。

11搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

粉喷桩跟水泥桩的区别

工艺和硬度。

1、在工艺上，粉喷桩将干粉搅拌成混凝土打入墙体中，而水泥桩由混办好的水泥直接打进墙体。

2、再硬度上，粉喷桩用干粉制造的混凝土更像软土，硬度低，而水泥桩产生的水泥是实土，硬度高。

水泥粉喷桩基本要求？

1.水泥应选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量必须符合设计规定值。

2.施工前应先打试验桩，掌握气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度、提升速度等施工参数，并对桩体钻芯取样进行抗剪强度、无侧限抗压强度等力学性能试验，验证其是否满足设计要求。

3.开机前应调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

4.为保证桩体的垂直度，机架安装应稳固，钻机主轴应垂直。

5.正转钻头以分档逐级加速的顺序预搅下沉至设计深度、钻至接近设计深度时，应低速慢钻，立轴行星式粉喷桩SMW工法桩施工，并原位钻动1～2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。

6.当确认加固料已喷至孔底时，才可反转提升，提升速度为0.5m/min.当提升到设计停灰标高后，应慢速原位搅拌1～2min.

7.为保证桩体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时，其速度控制在0.5-0.8m/min左右。

8.粉体发送设备必须有自动计量装置。在喷粉搅拌过程中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况及压力表的显示情况，并观察送粉胶管的颤动情况。发现异常情况，压力连续上升或突然下降，应停止提升，原位搅拌、查明原因，排除故障。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02~0.05兆帕，以确保正常送粉。在施工过程中，要求管道系统保持干燥状态，并经常排除气水分离器中的积水，防止水分进入钻杆、堵塞送粉管道。

9.施工时，应对每根桩的施工参数如实准确记录。

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