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避免和处置桩底沉渣过厚或混浆的处理办法有：

⑴真查缉清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆水比重。为了增长泥浆水的清孔效果，可在泥浆水中参加外加剂(如硫酸钠等)以增长泥浆水的胶体牢稳性。

⑵ 严明扼制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用注入水泥的导管从新清孔，再施行水下水泥注入。

⑶严明扼制导管下端到桩孔底部的距离，一般为30㎝左右，不应超过50㎝。保证水泥起初注入量能盖过导管下端，使导管的起初埋设深度不小于1m。

冲孔桩机钢筋笼上浮常常发生在冲孔桩动工的终环节，水下水泥的注入过程中，导致钢筋笼上浮的主要端由有：1、导管底端靠近钢筋笼底端时，注入水泥的速度太快，水泥流出时冲击力较大，推动钢筋笼上进浮动。2、浇注砼时埋管过深，水泥注入时间过长，表层水泥已近终凝，使水泥与钢筋之间萌生了一定的握裹力。此时若导管底端未趁早提高到钢筋笼底端以上，水泥从导管流出后上进升时，会帮带钢筋笼上浮。3、提管时法兰盘钩住钢筋笼。

冲孔桩机注入水泥的导管下端距离桩孔底部过高，影响了水泥的冲击力对桩孔底部泥浆水的反起效果，并有可能导致起初注入的水泥没有办法包裹住导管的下端，导致混浆和夹层(断桩)。

起初注入的水泥塌落度过小、流动性差，冲击钻打压设备，影响了水泥的冲击效用而导致底部混浆。

导管内壁过于不细腻，粗糙度不充足，减小了起初水泥注入时在导管中下落速度，影响了水泥的冲击效用，导致底部沉浆。

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